Vissa blandningsmetoder för de flytande tvättprodukterna

Blandaren använder mekanisk verkan för att blanda materialen jämnt. Omrörningstankar av rostfritt stål används vanligtvis vid tillverkning av flytande tvättprodukter och kan i allmänhet göras till homogena och transparenta blandade lösningar eller emulsioner. Oavsett om det är enkla blandnings- eller komplexa emulgeringsprocesser är omrörning oumbärlig. Genom omrörning kan olika material blandas, lösas och dispergeras för att bilda en helhet. Därför är det viktigt att välja motsvarande blandningsmetod baserat på den specifika materialproduktionsprocessen.
Låt mig dela med dig av blandningsmetoden för blandningstanken för tvättmedel:
1. Skovelomrörare med lutande blad
Omrörare arbetar i allmänhet i ett laminärt flödestillstånd och är lämpliga för lågviskös homogen, blandad, homogen, löst, kristalliserad eller högviskös omrörning med stor diameter i flera lager med låg hastighet.
2. Ramomrörare
Ramomröraren är lämplig för omrörning av hög-/lågviskösa vätskor, då den yttre kanten av ramformen kan passa bra med innerväggen och därigenom främja värmeöverföringen av manteln.
3. Turbinblandare med platt blad
Bakkanten av varje blad på en plattbladig skivturbin bildar en höghastighetsskjuvningszon, som möjliggör spridning av vätskor och gaser, vilket gör den särskilt lämplig för snabb vätskeblandning, beredning av stabil vätskedispersion och suspensioner med fast innehåll mindre än 60 procent.
4. Tryckande mixer
Axialflödestyp, med hög cirkulationshastighet och låg skjuvkraft. Användningen av bafflar eller flödesledare förbättrar den axiella cirkulationen, vilket gör den särskilt lämplig för blandning, värmeöverföring och fast suspension av ögonröda och lågviskösa yttre polära vätskor. På grund av behovet av att minska döda hörn i sanitetsutrustning är den lätt att rengöra.
För närvarande är de mest använda: ramblandare plus skovelblandare och ankarblandare plus skovelblandare. Denna kombination kombinerar fördelarna med båda och undviker nackdelarna med att använda dem separat, vilket resulterar i bättre produktkvalitet.