Vakuumhomogeniserande högskjuvningsmaskin

1. Uppkomsten av homogenisering och emulgering

På arbetsplatsen avslutas olja-vatten-emulgeringsprocessen vanligtvis med användning av ett emulgeringsmedel för att producera den önskade dispersionen och homogeniteten när två oblandbara vätskor eller fast-vätskeinneslutningar är närvarande. Det är omöjligt för vatten i olja eller olja i vatten i tvåfasmediet olja-vatten att existera stabilt. För att öka systemets ytspänning krävs lämpliga emulgeringsmedel. För att samtidigt bryta ner mediet till små partiklar krävs en kraftfull skärdispersion. Därefter skapas ett stabilt och enhetligt dispersionssystem för att ge en bra emulgeringseffekt.

Användningen av emulgeringsmaskiner är för närvarande inte bara för emulgering. Emulsionsmaskinen har en kraftfull skjuvningseffekt som kan bryta pulverpartiklar under stötar, förfina till liten partikelstorlek och sedan blanda de fasta partiklarna helt i vätskan för att bilda en jämförelsevis konstant suspension. Systemet kan betraktas som homogent när materialets finhet närmar sig mikronnivån eller till och med nanoskala.

Högtryckshomogenisering kan reducera material till extremt små partiklar och emulgera och homogenisera samtidigt för att skapa stabila emulsioner. Emulgeringsmedlet kan därför också betecknas som ett homogeniseringsemulgeringsmedel.

2. Homogeniseringsprincip

Skjuvkraft och tryck är homogenisatorns huvudsakliga drivkrafter. Den laminära flödeseffekten skapas under homogeniseringsprocessen, vilket gör att partiklarna eller dropparna i den dispergerade fasen skärs, sträcks och krossas; Under påverkan av turbulenseffekten kommer partiklar eller droppar att deformeras slumpmässigt som svar på tryckförändringar; under påverkan av kavitationseffekten kommer små bubblor att spricka snabbt i närvaro av högt tryck, vilket frigör energi och resulterar i lokala hydrauliska stötar och vibrationer. Materialen sprids jämnt som ett resultat av dessa kombinerade operationer.

3. Emulgatorprincip med hög skjuvning

Rotorn och statorn utgör skärhuvudet. Tillsammans går rotorn och statorn i ingrepp. Det finns flera lager av kuggkransar i varje steg av statorn och rotorn. Ett starkt undertrycksområde skapas när rotorn roterar snabbt för att ge en stark centrifugalkraft. I stator- och rotorspalten dras materialet in i arbetskammaren där det utsätts för en mängd olika krafter, inklusive skjuvning, centrifugalextrudering, slagrivning, turbulens, etc., vilket resulterar i spänningen hos droppar som spricker. Trycket ökar ytterligare en gång efter att vätskan lämnat statorhålet, vilket ger kavitationseffekten. Höghastighetsrotation av homogeniseringshuvudet saxar, sprider och påverkar materialen.

Vid bearbetning av granulära material med fler fibrer eller hårda material är en emulgeringsmaskin med hög skjuvning mer lämplig. Homogenisering, sterilisering och blandning kan alla göras samtidigt. Med hjälp av emulgeringsteknik med hög skjuvning, utvecklad av Liu Junmei och andra, reducerades sojabönsprotein avsevärt i proteinpartikelstorlek och exponerades för hydrofoba grupper, vilket uppmuntrade bildandet av gelnätverk och förbättrade sojabönproteinisolatgelens förmåga att hålla vatten . Genom att applicera höghastighetsskjuvningsemulgeringsteknik på majsglutenpulver har Guo Weijing et al. förändrat de fysiska egenskaperna hos proteinpulver. Denna process kan avsevärt minska partikelstorleken, förbättra reologi och löslighet, förbättra stärkelsenedbrytningshastigheten och proteinhydrolysgraden och framgångsrikt hämma skiktningen av frukt- och grönsaksjuice.Emulgeringsmaskin med hög skjuvning används ofta i produkter med hög viskositet och höga emulgeringskrav, såsom sylt, fruktte, etc.